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福建管材:PP管材挤出成型的时候要注意什么?
作为一种生活中使用范围较广的塑料pp管材,自身性能是很全面的,如耐腐蚀,使用时间长等,为保证质量,成型过程中要注意什么呢?下面就由福建管材厂家给大家做一下简单的介绍。
1、管材圆周截面壁厚尺寸误差大:成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差,使两零件间的熔料流道隙不均匀,应调整两零件的同心度精度,管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象,这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,注意调节螺钉的紧固。
2、管材发脆:原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理,成型模具压缩比偏小,应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线,则pp管材强度降低,应重新修改模具结构,原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素,应修改原料配方。
3、管材外表面粗糙无光泽:成型模具中的口模部位温度控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量,应适当调节口模的温度,口模内表面粗糙或有残存料,应及时拆卸模具,修光口模的工作面。
4、管材表面有条纹或划痕:成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面,清除残料,真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一,出现微小条纹,应改进定径套抽真空孔的布置。
福建结诚塑业科技有限公司
福建结诚塑业科技有限公司创立于2012年10月,是一家专业从事塑料管道生产、研发、销售、安装于一体的技术型企业,公司位于宁德市古田县大甲工业区,距沈海高速30公里左右,专为大甲工业区定位的宁古高速路也正在紧锣密鼓的开工建设中...
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